La quinta revolución industrial, también conocida como industria 5.0, ha llegado al taller de la fábrica. Comparado con Industrial 4.0, se caracteriza por un mayor nivel de interconexión digital en factores inteligentes. Un complemento importante de la industria 5.0 es el enfoque en la innovación sostenible y orientada a las personas, que complementará a la industria 4.0. Juntos, serán el nuevo modelo dominante para las operaciones de fabricación en los próximos años.

Industrial 4.0, lanzado en 2011, ha sido el principal modo de operación de fabricación industrial durante más de una década. Industrial 4.0 introdujo varias tecnologías que tienen un impacto significativo en la gestión de la cadena de suministro. Incluyen Internet of Things (IoT), automatización inteligente, análisis de big data, inteligencia artificial (AI) y robots avanzados. Mientras tanto, Industrial 4.0 eliminó a los humanos del taller. Industrial 5.0 impulsará estos avances.

Por supuesto, Industrial 4.0 no se retiró. Complementará la industria 5.0 para seguir avanzando y crear un enfoque más holístico que enfatice la colaboración hombre-máquina, la personalización y el compromiso con la sostenibilidad ambiental.

La sostenibilidad es particularmente importante en las industrias intensivas en recursos y energía, como la minería y la fabricación industrial. Las empresas centradas en la sostenibilidad serán más atractivas para los inversores potenciales, los empleados y los clientes. La adopción de la industria 5.0 promoverá el desempeño económico de todas las industrias al tiempo que garantiza la sostenibilidad ambiental.

Industrial 4.0 coloca la tecnología inteligente en el centro de las operaciones de fabricación y en toda la cadena de suministro, y Industrial 5.0 reintroduce a los humanos con robots, maquinaria y ecosistemas digitales en el taller de la planta. Además, incluye la sostenibilidad ambiental. La asociación entre humanos y máquinas inteligentes combina perfectamente la precisión y la velocidad de la automatización industrial con la creatividad humana, la innovación y las habilidades de pensamiento crítico.

Así es como Industrial 5.0 e Industrial 4.0 pueden afectar la gestión de la cadena de suministro.

1.     Colaboración hombre-máquina.Industrial 5.0 visualiza un futuro en el que los humanos y los robots trabajan codo a codo en el taller de la fábrica. Este enfoque colaborativo conducirá a una mejor predicción y gestión de riesgos y permitirá una respuesta adaptativa a las interrupciones.
2.     Personalización y personalización:Industrial 5.0 se centrará en la personalización masiva de productos, lo que permitirá a los fabricantes producir productos personalizados en masa. Esto puede afectar la cadena de suministro debido a la necesidad de procesos de producción más flexibles y redes de suministro ágiles que respondan a las necesidades individuales de los clientes.
3.     Producción descentralizada y compras locales: Industrial 5.0 puede alentar la producción descentralizada, unidades de producción más pequeñas más cerca del mercado final. Este enfoque puede acortar la cadena de suministro, reducir los costos de transporte y posiblemente lograr operaciones más sostenibles.
4.     Desarrollo sostenible y cadena de suministro verde: A medida que el desarrollo sostenible se convierta en una preocupación para las empresas, las empresas integrarán las prácticas ambientales en toda la cadena de suministro. Esto implicará el uso de inteligencia artificial y análisis de datos para optimizar el consumo de energía, reducir el desperdicio y minimizar el impacto ambiental.
5.     Intercambio de datos en tiempo real: Industrial 5.0 puede promover el intercambio de datos en tiempo real en toda la cadena de suministro para una mejor visibilidad y transparencia. Esto puede mejorar la colaboración, minimizar los retrasos y aumentar la eficiencia general.
6.     Seguridad de red y privacidad de datos: Con la mejora de la conectividad, es necesario fortalecer la seguridad de la red y las medidas de privacidad de los datos. Industrial 5.0 puede requerir fuertes protocolos de seguridad para proteger los datos confidenciales de la cadena de suministro de las amenazas cibernéticas.
7.     Capacidad de recuperación y gestión de riesgos: Industrial 5.0 prestará más atención al establecimiento de una cadena de suministro flexible que pueda adaptarse rápidamente a interrupciones como epidemias, eventos geopolíticos y desastres naturales. Esto puede implicar estrategias tales como compras dobles y planificación de escenarios.
8.     Desarrollo de talento: A medida que la industria 5.0 oscurece la línea entre el trabajo humano y mecánico, el desarrollo de la fuerza de trabajo se vuelve crucial. Los profesionales de la cadena de suministro deben adquirir nuevas habilidades para administrar de manera efectiva las tecnologías avanzadas.

Fuente: https://www.linkedin.com/pulse/impact-industry-50-supply-chain-management-bhushan-suryawanshi/

Estos son solo algunos ejemplos de cómo Industrial 5.0 se usará para la gestión de la cadena de suministro. A medida que la tecnología madure, puede haber formas más innovadoras de administrar la cadena de suministro. Otros problemas incluyen el costo de la tecnología industrial 5.0, las preocupaciones sobre la seguridad de los datos y la escasez de trabajadores calificados que pueden instalar y administrar la industria 5.0.

Los desafíos incluyen que la industria 5.0 es más costosa que la industria 4.0. Además, el aumento en los datos requeridos en Industrial 5.0 requerirá un mayor nivel de seguridad de los datos. Además, muchas empresas esperan que los nuevos empleados enfrenten una curva de aprendizaje empinada para obtener la experiencia necesaria para implementar la industria 5.0. Como resultado, los empleados pueden resistir la adopción de nuevas tecnologías.

A pesar de estos desafíos, se espera que los beneficios potenciales de la industria 5.0 para la gestión de la cadena de suministro sean enormes. La combinación de nuevas tecnologías, la integración humana y el compromiso con la sostenibilidad ambiental serán fundamentales para los procesos industriales. Además, la implementación de la tecnología industrial 5.0 puede proporcionar una ventaja competitiva y mejorar la línea de fondo.

Ventajas del marco de suministro

La industria 5.0 se basa en procesos de fabricación orientados a las personas y respetuosos con el medio ambiente y flexibles. Traerá cambios importantes a las operaciones de fabricación industrial, dando forma al futuro de las operaciones de fabricación.

Siemens Supplyframe tiene una estrecha relación con los fabricantes industriales en una serie de industrias, que incluyen automotriz, aeroespacial y militar, equipos industriales, electrónica de consumo, minería y otras industrias. La compañía es ideal para proporcionar servicios de consultoría a estas compañías para implementar la integración de las capacidades de la industria 5.0.

Implementar el desafío de la industria 5.0

La primera revolución industrial se remonta a la década de 1860 (industria 1.0), cuando los nuevos procesos de fabricación comenzaron a utilizar nuevas formas de generación de energía, especialmente agua corriente y vapor. Durante siglos, el continuo desarrollo de la tecnología de fabricación ha llevado a las operaciones de fabricación a gran escala y altamente complejas de hoy en día, que han producido una gran producción.

Por supuesto, las empresas enfrentan desafíos al adoptar la industria 5.0. El principal problema es el alto costo de implementación y la falta de trabajadores calificados con el conocimiento profesional de la industria 5.0. Otro problema importante que debe abordarse es la seguridad de los datos.

En pocas palabras: las empresas que implementan la industria 5.0 obtendrán una ventaja competitiva, que se traducirá en ingresos y crecimiento comercial.

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